Desarrollo de botellas
Apr 10, 2019
El proceso de fabricación de botellas de plástico de barrera con tecnología de recubrimiento ha estado en declive, con krones AG de Alemania y Tetra Pak, Illinois, comenzando a reducir la producción. Krones ha desarrollado la tecnología BestPET con Coca-Cola para recubrir la superficie exterior de la botella con óxido de silicio.
Un portavoz de la compañía dijo que la tecnología estaba obsoleta debido a los altos costos y las inadecuadas ranuras de barrera al oxígeno, y Tetra Pak ha descontinuado la investigación sobre el sistema de recubrimiento de plasma de sílice Glaskin utilizado en la pared interna de las botellas de PET. Además, la empresa italiana SIPA para botellas de PEN desarrolló un nuevo tipo de material de revestimiento de barrera, su producto namesmart Coat, su proceso es: el proceso de moldeo por soplado para obtener la botella, después del proceso de revestimiento, y luego se coloca inmediatamente en el horno de infrarrojos para haga la botella rápidamente, y luego, después de un segundo recubrimiento, Sin embargo, la botella se cura con radiación ultravioleta, un dispositivo de recubrimiento estándar puede manejar aproximadamente 12,000 botellas de plástico por hora.
Uno de los objetivos de la aplicación de esta botella de PET es llenar bebidas carbonatadas, según la compañía, una capacidad de 0,5 litros, una botella de PET de un solo uso, productos de empaque con una vida útil de hasta un año, mientras que la vida útil de las botellas de PET no recubiertas es Solo 7 semanas. La Corporación de Tecnología de Plásticos Innovadores (AFT) del Reino Unido ha desarrollado un proceso de revestimiento de flujo a base de agua patentado que puede recubrir la superficie exterior de una barrera especial de palanquilla de resina termoplástica, que, después del proceso de recubrimiento, cura la resina para hacer estallar el tocho secundario. Equipos de procesamiento estándar. APT afirma que el uso de este proceso de recubrimiento es 3-4 veces mejor que la botella de PET sin recubrimiento, y Husky está en conversaciones con APT para transferir tecnología y obtener una licencia para fabricar el equipo de recubrimiento, que está diseñado para procesar 30,000 palets por hora. . El director de APT, Robert E. Lee, dijo.
La tecnología ha sido adquirida por un fabricante líder de bebidas para el procesamiento de envases de bebidas sin alcohol. El Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) de la Universidad de Aquisgrán en Alemania ha transferido pecVD, la tecnología de recubrimiento de plasma para la pared interna de botellas de plástico, a Seidler, e IKV también ha desarrollado una tecnología de recubrimiento de pared exterior de botellas de plástico, utilizando un Revestimiento de barrera de -150 nm, similar al proceso de revestimiento de la pared interior. Puede mejorar la botella de PET 4 veces el rendimiento de la barrera de CO, su tecnología, el sistema de producción, el ciclo de procesamiento del dispositivo de 15 segundos, la producción, independientemente de las 10,000 botellas / caso de venta, los investigadores establecieron el objetivo de desarrollo: el ciclo de procesamiento se redujo a 10 segundos, la aplicación de más Bombas de vacío potentes, y otros dispositivos de detección mejorados.
